Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
Получить шпон можно тремя способами – лущением, строганием либо пилением.
Основная область использования лущеного шпона – производство слоистых клееных материалов, таких как фанера, древесные слоистые пластики, гнутоклееные изделия и др.
Наилучшей породой для лущения считается береза, так как она имеет следующие достоинства:
- малая сбежистость;
- однородность структуры;
- высокая прочность.
Сырье лиственных пород может заготавливаться в кряжах или чураках. При диаметре 16 см и более установлены длины лиственных чураков 1,3 и 1,6 м и кратные им; при диаметре 18 см и более могут также изготавливаться чураки длиной 1,91; 2,23; 2,54 м и кратные им.
Кряж представляет собой сортимент, длина которого кратна длине будущих чураков.
Технологический процесс производства лущеного шпона включает следующие операции:
- Доставка сырья на склад;
- Гидротермическая обработка сырья;
- Раскрой кряжей на чураки;
- Окорка сырья;
- Лущение чураков;
- Раскрой ленты шпона на форматные листы и отбор кускового делового шпона;
- Сушка шпона;
- Сортировка;
- Починка листов шпона и соединение кускового шпона в форматные листы.
Гидротермическая обработка сырья – обязательная операция, позволяющая повысить пластичность древесины. Без проведения этой операции невозможно получение качественного шпона, он будет растрескиваться в процессе лущения.
Продолжительность ГТО зависит от породы, размеров сырья, его начальной температуры и влажности, а также от температуры обрабатывающего агента.
Гидротермическая обработка может производиться в воде (операция тогда называется проваривание) или в среде насыщенного пара (пропаривание). При производстве лущеного шпона как правило используется проваривание.
Чаще всего для гидротермической обработки сырья провариванием используют варочные бассейны открытого или закрытого типа.
Раскрой кряжей на чураки. Кряж – круглый сортимент, длина которого кратна длине чурака. При раскряжевке пропилы должны быть выполнены строго перпендикулярно оси чурака. Не допускается образование торцевых сколов и ступенчатого пропила.
Окорка сырья может производиться как на специально для этой цели предназначенных окорочных станках, так и на лущильном станке.
Лущение чураков. Лущением называют процесс резания древесины в плоскости параллельной направлению волокон и перпендикулярно их длине. При лущении чураку сообщается вращательное движение, а ножу – прямолинейно-поступательное движение подачи к оси вращения чурака. Ширина получаемой ленты шпона равна длине чурака, а общая длина зависит от диаметра чурака и толщины шпона.
Раскрой ленты шпона на форматные листы чаще всего осуществляется с использованием форматных ножниц гильотинного типа. Применение конвейера-петлеукладчика позволяет создать буферный запас шпона и уменьшить длину конвейера.
Сушка шпона. Наиболее распространенным оборудованием для сушки шпона являются роликовые сушилки, в которых шпон перемещается в потоке нагретого сушильного агента парными вращающимися роликами. Роликовые сушилки представляют собой установки непрерывного действия с принудительной многократной циркуляцией сушильного агента.
Сортировка шпона. Шпон после сушки сортируют, т. е. делят на группы с учетом породы древесины, размеров и качества листов шпона.
Шпон, предназначенный для последующего изготовления из него фанеры общего назначения, делят на 8 сортов:
• пять сортов – для наружных слоев фанеры: Е (элита), I, II, III, IV;
• три сорта – для внутренних слоев фанеры: 1, 2, 3.
Сортирование проводят в зависимости от наличия у листов шпона сортообразующих пороков древесины, к которым относятся: сучки; грибные поражения; изменения окраски; трещины, а также дефектов обработки, основным из которых является шероховатость поверхности.
Починка шпона. Качество шпона может быть повышено путем выполнения следующих операций: а) вырубкой участков ленты шпона, содержащих недопустимые пороки древесины; б) починкой форматных листов шпона; в) стягиванием трещин клеевой лентой или скобами.